自动化生产线的工艺流程图

⒈谁知道中，100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线？还有他们相应采用的生产工艺我公司根据A化工公司年PVC生产规模的电石渣生产量，用100%电石渣替代石灰石，应用干法水泥生产新方法，于2007年建设了一条1600t/d的水泥熟料生产线。 2008年2月。
　1生产工艺流程及设备选型
　1.1工艺流程图（图1）。
图1工艺流程图
1.2主机设备选型（表1）
表1主机设备选型

2调试及试生产
该生产线采用中集散控系统（DCS）进行调控，生产自动化程度相对以中控为主。 辅以现场控
​2.1系统相关工艺参数（表2）
​2.2生料配比
生食确定多次实验成分列于表3。
2.3相关工艺指标
经过几个月的连续煅烧，测定原料的钙、铁、细度等三项元素。 2.4煤行业分析（表5）2.5熟料化学成分（表6）
2.6熟料性能指标（表7）
2.7回转窑月开工率、产量、能源消耗含尘量及废气排放量（表8）
　三、试生产中露的问题及改进措施
　（一）解决干燥机物料堵塞问题和研磨机。 在容易进口湿物料堵塞的地方安装干燥空气炮。 在上部开口处添加2组分散器。 改进出口干粉收集旋风分离器下的气锁，保证气路和料路畅通。
(2)电石渣干粉入库温度很高。 这造成干粉仓内的均化和卸料装置损坏，出库物料不稳定，磨碎入窑的原料质量严重波动。 对于耐热材料，修理和更换棚底气体冲洗装置。 放料电子控板采用管状螺旋秤。
(3)C1预热器进气道及底锥体。 C2预热器底部锥体、窑尾室及斜坡等处容易发生堵塞。 改善措施：该区域安装空气炮，加强工叉取作，严格控电石渣Cl-含量，严格控工况参数。
（4）管道分解炉下锥体三次进风口未按高温、高蚀设计和安装。 -物料流速严重，造成损坏和漏，影响煅烧。 补救措施：改进设计并根据需要进行现场修改。
<(5)对干法电石的堆积密度缺乏认识。 就矿渣而言，运输设备是按照普通原料的容重来配置的，导致运力严重不足。 补救措施：对相关电梯、风槽和运输设备进行检查。
(6)由于烘干机、破碎机直接利用窑尾系统的空气和热源，窑尾风路系统相对复杂，初级料流分离率低。 预热器和二次预热器不好。 非常高。 窑内烧成的物料不稳定。 补救措施：C1、C2预热器内筒增加1m
（7）电石渣生产熟料后。 由于其相对复杂性，各点温度控、作负压、负荷、生料入窑相关指标、熟料检测指标修订等作参数必须及时探索和调整。 ，ETC。
一般情况下，试生产过程中主机、辅机仍会出现一些故障，必须紧急停车修理和改进。 因此，整体开工率并不高。
4留问题
(1)由于C1预热器设计造单一大型，气料分离效率有限，导致物料量增加。 返回系统会影响干磨机干燥效率和窑尾收尘效果。
（2）由于烘干机和破碎机系统经过窑尾系统，停窑时电石渣无法干燥，存在一定程度的相互约和影响。 如果干燥或研磨机出现故障，回转窑就无法生产产品。
（3）由于硬质合金渣由A公司供应，生产过程中经常出现矛盾。 当A公司生产正常的时候，我们的生产也有不正常的时候。 有时它是不寻常的或有限的生产。
（4）在生产过程中，重点是由于对电石渣的相关特性和整体生产过程了解不完全，需要对烧成过程的控进行额外的研究。 确保熟料产品质量更好、用途广泛。

⒉cad工艺流程图怎么画

如何从图表中绘流程？很难说。 不知道你之前是下载了然后看工具还是机器。 等等，添加纹理、大小等。 后，

例如下图