自动化生产线的主要发展方向

本文目录一览

• 壹、自动生产线历史·关键技术及发展方向
• 贰、自动化生产线上主要应用什么技术？
• 叁、工业机器的发展方向

壹、自动生产线历史·关键技术及发展方向

自动生产线：将自动化机床及辅助设备按照工艺顺序自动连接到工件输送系统，自动完成部分或全部产品造过程的生产系统。 它是一种称为自动线的控系统。
历史发展：
20世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电机、缝纫机等工业的发展，机械造中开始出现自动线。 出现在复杂的机床中。 20年代之前，汽车工业首先出现装配线和半自动生产线，后来演变为自动线。 第二次世界大战后，发达家机械造业的自动线急剧增加。
关键技术：
设备连接系统。
发展方向：
通过开发数控机床、工业机器、电子计算机，应用集团技术，提高自动化生产线的灵活性，实现多元化。 。 ，中小批量生产自动化。 高混合可调自动线越来越多地应用于机械造行业，以减少批量，使自动线生产变得经济，并朝着更加高度自动化和柔性的造系统发展。

贰、自动化生产线上主要应用什么技术？

一般来说，从综合角度来看，自动化生产线应用所采用的技术主要包括自动控技术、通信技术、显示技术和网络技术。 其中，自动控技术相当于的大脑，是整个系统的核心。 通信技术、网络技术相当于类的语言，交换信息、指导决策，而现实技术相当于的眼睛，捕捉图像。 并将它们反馈给大脑。

叁、工业机器的发展方向

目前，我工业机器的使用主要集中在汽车行业和电子电气行业。 弧焊机器、点焊机器、搬运机器等在生产中得到广泛应用。 随着我口红利的消失，我经济发展进入“新常态”，造业由“低端造”向“高端造”转变等现象的出现也催生了工业机器的使用增加。 我们以汽车行业为例来分析一下工业机器产业的发展方向和推动因素。
1.工业机器的运用推动了我造业的转型和现代化。
汽车造是技术和资金高度密集的行业，也是工业机器应用最广泛的行业之一。 在汽车生产中，工业机器广泛应用于弧焊、点焊、喷涂、搬运、粘接、冲压等工序，尤其是日本发那科机器。
目前，一汽大众、上海通用等一些汽车工厂通过在全各地开设新工厂的方式扩大了对工业机器的需求。 据统计，我汽车及零部件生产80%以上采用手工焊接和专机焊接。 手工焊接劳动强度大，作业环境恶劣，焊接质量无法保证。 工业机器的使用可以提高汽车行业的产品质量，优化生产条件，提高企业的生产自动化程度和生产效率，促进汽车行业向中高端造转型。 机器在汽车行业的应用恰恰体现了这一点。
2.中造业的转型和现代化带动了工业机器的快速发展。
汽车行业高端技术的回归促进了工业机器的应用。 近年来使用工业机器的汽车零部件造商包括：上海沃克、上海龙马森、南京新地、春佛吉亚、上海汇众等，只有不到20%的汽车及零部件造商使用工业机器。 而我目前还处于汽车保有量增加的阶段。 因此，未来几年工业机器的需求将呈现快速增趋势。 年增率预计将达到50%左右，前景十分广阔。
3.工业机器造技术的发展是工业机器场发展的有力保障
“十二五”期间，我鼓励有关部门或企业攻克工业机器核心零部件的共性特征，如随着齿轮减速机和伺服电机技术的实现，工业机器及其核心零部件实现技术突破和产业化。
预计两到三年内，工业机器核心部件的造技术将实现现代化和提高。 “13.五年规划中，内工业机器系统集成商对外核心零部件的依赖将日益放松，我工业机器的成本将降低，导致需求增加。
当今我正在从“生产大”向“生产强”演变。 中造业面临与际标准接轨、参与际分工的重大挑战，该行业将为工业机器提供广泛的应用。 未来，汽车行业仍将是工业机器的主要应用场，但在电子电气行业、食品加工、机械加工等行业的应用量将逐年增加，政府也将加大财政投入以及对机器的政策支。 届时，工业生产将向标准化、高端化发展。