自动化设备组装工作流程

本文目录一览

• ⑴装配自动线工作流程
• ⑵非标自动化设备开发流程
• ⑶、盾构机到场及组装阶段的工作流程?

⑴装配自动线工作流程图2显示了典型的自动轴承装配线的工作流程。 首先，加工后的钢球将经过分选机。 该设备将钢球分成20组，精度为2微米，然后将它们一一存放在存储柜中。 同时，外圈和内圈的轴承零件被送到自动配对机，其中感应式传感器测量内外径相似的电压值，并通过差动式自动角度机。 这个角度驱动选球机构根据内外径差准确打开钢球柜，将钢球按照要求输送到自动组装机上。 装配机负责将钢球均匀地安装到轴承中，加上上下固定销，然后通过自动铆接技术完成装配。 组装好的轴承将被送至清洗机进行清洗，然后进行润滑、包装，最后入库出售。
自动装配线与自动化仓库、自动检验检测线连接，形成福特汽车公司发动机装配自动检验生产线等自动装配测试线同步系统。 美国。 整条生产线由计算机和多台可编程序控制器（PLC）协同控制，实现生产过程的精确协调。 PLC与专用装配测试机紧密连接，采集实时数据并与上位机通讯。 自动控制系统持续监控生产线各工位的运行情况以及电机可能出现的问题，自动评估不符合标准的产品，并将其自动标记到维修站进行维修。 修复后的零件可以返回生产线进行组装和测试，以确保产品质量的完全控制。

⑵非标自动化设备开发流程

1.确定开发项目并了解客户需求
2.设备生产效率要求
2br/>1．了解产品生产流程
2.了解产品尺寸要求和来料的各个方面
3.与客户沟通产品生产过程中需要注意的事项
设备使用地点技术参数
3．制定方案
技术人员讨论并准备设备方案。 部分示意图）
2．组织简介
3．设备技术参数检查
四、检查内容包括：
1．设备成本评估
3
5．计划修正和计划审查解决了讨论中提出的问题。
6.客户确定设计方案
设计方案交给客户，客户根据自己的需求准备方案。
7.设计开发：技术部指派工程师进行结构设计，编制机器总装图和零件图（零件按国家标准标注），选择执行元件和电控附件，列出加工零件清单和标准件。 命令、指示。
8.机构审查
由工程师组成的审查小组对设计图纸进行审查。 审查内容包括：
（1）机械结构配合是否合适：功能性（能力和精度）。 ）、稳定性、安全性、用户友好性（易用性）和外观。
(2)设计的机器生产效率是否满足客户需求。
(3)机器成本。
(4)机构各部分应结构简单，易于调试和维护。
(5)各部分应尽可能简单、易于处理。
(6)各执行机构的选择是否合理。
9.零件加工及标准件采购
1．零件加工根据零件图纸进行机器零件的加工（零件必须严格按照零件上所示的零件精度和加工工艺进行加工）。 图纸保证零件精度和零件加工工艺。

2.采购人员根据标准件清单联系供应商采购标准件。

检验人员根据零件图纸和标准件检查加工零件的尺寸精度、加工工艺、型号和安装。 对标准件的尺寸进行检查，如果合格，则交给仓库管理人员进行存储。 到机加工件、标准件仓库提货。
2.装配人员严格按照装配图纸进行操作，确保所有运动部件装配到位、可靠。
3.工控部门指派电气工程师根据操作说明书进行机器配电、编写机器程序并调试。
11装配人员根据操作说明调试机器，故障排除后制作样品并交给客户
12包装运输
1紧固，连接可靠
2.清洁设备表面，并贴上必要的标志和标记
3指定拆卸位置，对齐拆卸线，正确拆卸设备
4。 必要的防护措施（防锈、防潮）。
5.准备机器备件、操作说明书、电路图等技术资料。

⑶、盾构机到场及组装阶段的工作流程?以6m小松盾为例，先根据装配工艺了解一下装配工艺。 规划场地；干净、牢固；规划每个组件应放置的位置以及必须保留多少空间。 起吊和翻转的标准是起重机尽量少动（一动要1、2小时，费力）
其次，安装预热的发射器（在发射器上擦一点黄油）并预热。 -安装反力架（仅安装横梁）
第三点：管道、稍后安装的较大部件，例如螺丝刀等，首先插入工作站中。
第三：先把盾尾放下去（一定要先放，不然以后就不放了，记得留一个小垫片）；还有中前护罩（记得放一个，还有小垫片）和刀盘。 如果第一次定位安装位置是很不寻常的。 护罩尾部应尽量后移，并正确安装中心前护罩和剪头。 这样可以节省足够的空间来安装中心前防护罩，但在安装防护罩后。 距离正面距离很大，以后可以自己了解安装位置。
第四：组装机；螺丝机依次安装平台和上屏蔽尾。
按照图纸组装剩余的电气设备。
说起来容易，做起来却不容易。 经验非常重要。